Iesmidzināšanas formēšana ir pazīstama ar lielu daudzumu stingras pielaides detaļu.Tomēr medicīnas dizaineri var neapzināties, ka daži līgumražotāji var arī rentabli izveidot funkcionālo paraugu prototipus testēšanai un novērtēšanai.Neatkarīgi no tā, vai runa ir par vienreiz lietojamām ierīcēm, atkārtoti lietojamām ierīcēm vai izturīgām medicīnas iekārtām, plastmasas iesmidzināšana ir daudzpusīgs process, kas var palīdzēt ātrāk laist tirgū produktus.
Tāpat kā jebkuram ražošanas procesam, arī injekcijas formēšanai ir labākā prakse.Tie iedalās četrās galvenajās jomās: detaļu dizains, materiālu izvēle, instrumenti un kvalitātes nodrošināšana.
Apsverot, kas darbojas labi, un cieši sadarbojoties ar pieredzējušu ražotāju, varat izvairīties no izplatītām kļūdām, kas rada papildu izmaksas un kavēšanos.Nākamajās sadaļās ir paskaidrots, kas medicīnas dizaineriem jāņem vērā, izmantojot ārpakalpojumus injekcijas formēšanas projektam.
Daļu dizains
Izgatavojamības dizains (DFM) ir detaļu projektēšanas process, lai tās būtu viegli izgatavotas.Detaļām ar mazākām pielaidēm ir lielākas izmēru atšķirības starp detaļām, un tās parasti ir vieglāk un lētāk izgatavot.Tomēr lielākajai daļai medicīnisko lietojumu ir vajadzīgas stingrākas pielaides nekā tiem, ko izmanto komerciāliem produktiem.Tāpēc detaļu projektēšanas procesā ir svarīgi sadarboties ar savu ražošanas partneri un pievienot rasējumiem pareizā veida komerciālās vai precīzās pielaides.
Nav tikai viena veida iesmidzināšanas formēšanas pielaide, un, izlaižot rasējuma detaļas, var rasties detaļas, kas neatbilst pareizi vai izmaksā pārāk dārgi.Papildus izmēru pielaidēm apsveriet, vai jums ir jānorāda taisnuma/līdzenuma, urbuma diametra, aklā urbuma dziļuma un koncentriskuma/ovalitātes pielaides.Izmantojot medicīniskos mezglus, sadarbojieties ar savu ražošanas partneri, lai noteiktu, kā visas detaļas sader kopā, tā sauktajā pielaides salikumā.
Materiālu izvēle
Pielaides atšķiras atkarībā no materiāla, tāpēc nevērtējiet plastmasu tikai, pamatojoties uz īpašībām un cenu.Izvēle ir plaša, sākot no plaša patēriņa plastmasas līdz inženiertehniskiem sveķiem, taču visiem šiem materiāliem ir kaut kas kopīgs.Atšķirībā no 3D drukas, iesmidzināšana var ražot detaļas ar precīzām gala lietošanas īpašībām.Ja veidojat izmēģinājuma prototipus, ņemiet vērā, ka jums ir iespēja izmantot to pašu materiālu, ko ražošanā.Ja jums ir nepieciešama plastmasa, kas atbilst noteiktam standartam, apsveriet iespēju lūgt apliecinājuma sertifikātu (COA), lai nodrošinātu, ka iesmidzināšanas liešanas materiāls, nevis tikai tā atsevišķās sastāvdaļas, atbilst prasībām.
Instrumenti
Ražotāji pārsvarā veido iesmidzināšanas veidnes no alumīnija vai tērauda.Alumīnija instrumenti maksā mazāk, taču tie neatbilst tērauda instrumentu atbalstam liela apjoma un precizitātes nodrošināšanai.Lai gan tērauda veidņu izmaksu amortizācija var aizņemt ilgāku laiku, tērauds ir rentabls lielam detaļu apjomam.Piemēram, ja vienreiz lietojama medicīnas produkta tērauda veidne 10 000 USD vērtībā tiek amortizēta 100 000 detaļu, instrumentu izmaksas ir tikai 10 centi par daļu.
Tērauda instrumenti var būt arī pareizā izvēle prototipiem un mazākiem apjomiem atkarībā no jūsu iesmidzināšanas lējuma iespējām.Izmantojot galveno presformas bloku un rāmi, kurā ietilpst sprauslas un sliedes, vadošās tapas, ūdensvads un ežektora tapas, jūs maksājat tikai par veidnes dobumu un pamata detaļām.Ģimenes veidnes, kurās ir vairāk nekā viens dobums, var arī samazināt instrumentu izmaksas, jo vienā veidnē ir vairāki dažādi dizaini.
Kvalitātes nodrošināšana
Ar medicīnisko iesmidzināšanas formēšanu nepietiek ar to, ka lielāko daļu laika ražo labas detaļas un pēc tam kvalitātes nodrošināšanas departaments konstatē visus defektus.Papildus stingrām pielaidēm medicīniskām daļām ir nepieciešama augsta precizitātes pakāpe.DFM, T1 paraugi un pēcražošanas testēšana un pārbaude ir svarīga, taču procesa kontrole ir būtiska tādiem mainīgajiem lielumiem kā temperatūra, plūsmas ātrums un spiediens.Tātad kopā ar pareizo aprīkojumu jūsu medicīniskajam iesmidzinātājam ir jāspēj noteikt kvalitātes ziņā kritiskās (CTQ) īpašības.
Vienreizlietojamām ierīcēm, atkārtoti lietojamām medicīnas ierīcēm un izturīgām medicīnas iekārtām iesmidzināšana var palīdzēt ātrāk laist tirgū produktus pēc alfa un beta prototipu izstrādes pabeigšanas.Ir zināms, ka iesmidzināšanas formēšana atbalsta liela apjoma ražošanu, taču ir iespējama arī rentabla izmēģinājuma prototipu izstrāde.Iesmidzināšanas veidnēm ir dažādas iespējas, tāpēc apsveriet iespēju rūpīgu pārdevēja izvēli padarīt par papildu labāko praksi savam nākamajam projektam.
Izlikšanas laiks: 21.03.2023