1 Iesmidzināšanas veidnes sastāvs.To galvenokārt veido formēšanas daļas (attiecas uz daļām, kas veido kustīgo un fiksēto veidņu daļu veidnes dobumu), izliešanas sistēmas (kanāls, pa kuru izkausētā plastmasa no iesmidzināšanas iekārtas sprauslas iekļūst veidnes dobumā), vadīšanas daļas (lai veidne būtu precīzi izlīdzināta, kad veidne ir aizvērta), stumšanas mehānisms (ierīce, kas izspiež plastmasu no veidnes dobuma pēc veidnes sadalīšanas), temperatūras regulēšanas sistēma (lai atbilstu veidnes temperatūras prasībām iesmidzināšanas procesā ) Izplūdes sistēma (gaiss veidnes dobumā un pašas plastmasas iztvaikotā gāze formēšanas laikā tiek izvadīta no veidnes, un izplūdes rieva bieži tiek novietota uz atdalīšanas virsmas) un atbalsta daļas (izmanto, lai uzstādītu un nostiprinātu vai. atbalsta formēšanas daļas un citas mehānisma daļas), un dažreiz ir sānu atdalīšanas un serdes vilkšanas mehānismi.
2. Iesmidzināšanas veidnes projektēšanas soļi
1. Sagatavošana pirms projektēšanas
(1) Projektēšanas uzdevums
(2) Pārzina plastmasas daļas, tostarp to ģeometrisko formu, plastmasas detaļu lietošanas prasības un plastmasas detaļu izejmateriālus
(3) Pārbaudiet plastmasas detaļu formēšanas procesu
(4) Norādiet iesmidzināšanas iekārtas modeli un specifikāciju
2. Formulējiet formēšanas procesa karti
(1) Produkta pārskats, piemēram, shematiska diagramma, svars, sienas biezums, projicējamais laukums, kopējie izmēri, vai ir sānu padziļinājumi un ieliktņi
(2) Pārskats par izstrādājumā izmantotajām plastmasām, piemēram, produkta nosaukums, modelis, ražotājs, krāsa un žāvēšana
(3) Izvēlētās iesmidzināšanas iekārtas galvenie tehniskie parametri, piemēram, attiecīgie izmēri starp iesmidzināšanas iekārtu un uzstādīšanas veidni, skrūves tips, jauda (4) iesmidzināšanas iekārtas spiediens un gājiens
(5) Iesmidzināšanas formēšanas apstākļi, piemēram, temperatūra, spiediens, ātrums, veidnes bloķēšanas spēks utt
3. Iesmidzināšanas veidnes strukturālās projektēšanas soļi
(1) Nosakiet dobumu skaitu.Nosacījumi: maksimālais iesmidzināšanas tilpums, veidnes bloķēšanas spēks, produkta precizitātes prasības, ekonomija
(2) Izvēlieties noteces virsmu.Principam jābūt tādam, lai veidnes struktūra ir vienkārša, atdalīšana ir vienkārša un neietekmē plastmasas detaļu izskatu un lietošanu
(3) Nosakiet dobuma izkārtojuma plānu.Izmantojiet līdzsvarotu izkārtojumu, cik vien iespējams
(4) Noteikt vārtu sistēmu.Ieskaitot galveno plūsmas kanālu, novirzīšanas kanālu, vārtus, aukstuma caurumu utt.
(5) Nosakiet atbrīvošanas režīmu.Atbilstoši dažādām plastmasas detaļu atstātajām veidnes daļām ir izstrādātas dažādas izņemšanas metodes.
(6) Noteikt temperatūras regulēšanas sistēmas uzbūvi.Temperatūras regulēšanas sistēmu galvenokārt nosaka plastmasas veids.
(7) Ja ieliktņa struktūra ir piemērota vītnei vai serdei, tiek noteikta ieliktņa apstrādājamība un uzstādīšanas un fiksācijas režīms.
(8) Nosakiet izplūdes veidu.Parasti atstarpi starp veidnes atdalīšanas virsmu un izmešanas mehānismu un veidni var izmantot izplūdei.Lielai un ātrgaitas iesmidzināšanas veidnei ir jāprojektē atbilstošā izplūdes forma.
(9) Nosakiet iesmidzināšanas veidnes galvenos izmērus.Saskaņā ar atbilstošo formulu aprēķiniet veidnes daļas darba izmēru un nosakiet veidnes dobuma sānu sienas biezumu, dobuma apakšējās plāksnes, serdes pamatnes plāksni, kustīgās veidnes biezumu, veidnes dobuma plāksnes biezumu. moduļu dobums un iesmidzināšanas veidnes aizvēršanās augstums.
(10) Izvēlieties standarta veidnes pamatni.Izvēlieties iesmidzināšanas veidnes standarta veidnes pamatni atbilstoši projektētās un aprēķinātās iesmidzināšanas veidnes galvenajiem izmēriem un mēģiniet izvēlēties standarta veidnes daļas.
(11) Uzzīmējiet veidnes struktūru.Pilnas iesmidzināšanas veidnes struktūras skices uzzīmēšana un veidņu struktūras rasējuma uzzīmēšana ir ļoti svarīgs veidņu projektēšanas darbs.
(12) Pārbaudiet atbilstošos veidnes un iesmidzināšanas iekārtas izmērus.Pārbaudiet izmantotās iesmidzināšanas iekārtas parametrus, tostarp maksimālo iesmidzināšanas tilpumu, iesmidzināšanas spiedienu, veidnes bloķēšanas spēku un veidnes uzstādīšanas daļas izmēru, veidnes atvēršanas gājienu un izmešanas mehānismu.
(13) Iesmidzināšanas veidņu konstrukcijas pārskats.Veiciet iepriekšēju pārbaudi un saņemiet lietotāja piekrišanu, un ir nepieciešams apstiprināt un mainīt lietotāja prasības.
(14) Uzzīmējiet veidnes montāžas rasējumu.Skaidri norādiet katras iesmidzināšanas veidnes daļas montāžas attiecības, nepieciešamos izmērus, sērijas numurus, detaļas Virsraksta bloks un tehniskās prasības (tehnisko prasību saturs ir šāds: a. veiktspējas prasības presformas konstrukcijai, piemēram, montāžas prasības izmešanas mehānismam un serdes vilkšanas mehānisms; b) prasības presformas montāžas procesam, piemēram, atdalīšanas virsmas montāžas atstarpe, presformas augšējās un apakšējās daļas paralēlisms; c. presformas lietošanas prasības; d. prasības pret oksidācijas apstrādi, veidņu skaitu, burti, eļļas blīvējums un uzglabāšana; e. prasības presformas pārbaudei un pārbaudei. (15) Zīmēt veidnes daļas rasējumu. Detaļas rasējuma izjaukšanas un rasēšanas secība no veidnes montāžas rasējuma vai daļas rasējuma ir šāda: vispirms iekšpusē, tad ārpusē, vispirms sarežģītas, tad vienkāršas, vispirms veidojot detaļas, tad strukturālās daļas.
(16) Pārskatiet projekta rasējumus.Pēdējais iesmidzināšanas veidņu dizaina pārskats ir iesmidzināšanas veidņu dizaina galīgā pārbaude, un lielāka uzmanība jāpievērš detaļu apstrādes veiktspējai.
3. Iesmidzināšanas veidņu audits
1. Pamatstruktūra
(1) Vai iesmidzināšanas veidnes mehānisms un pamata parametri atbilst iesmidzināšanas iekārtai.
(2) Vai iesmidzināšanas veidnei ir iespīlēšanas vadotnes mehānisms un vai mehānisma dizains ir saprātīgs.
(3) Vai atdalīšanas virsmas izvēle ir saprātīga, vai pastāv uzliesmošanas iespēja un vai plastmasas daļa paliek kustīgās formas (vai fiksētās formas) malā, kas iestatīta izmešanas un atbrīvošanas mehānismā.
(4) Vai dobuma izkārtojums un vārtu sistēmas dizains ir saprātīgi.Vai vārti ir saderīgi ar plastmasas izejmateriālu, vai vārtu novietojums ir līdzvērtīgs, vai vārtu un sliedes ģeometriskā forma un izmērs ir piemēroti un vai plūsmas attiecība ir saprātīga.
(5) Vai veidoto daļu dizains ir saprātīgs.
(6) Izmešanas atbrīvošanas mehānisms un sānu vīrs.Vai arī serdes vilkšanas mehānisms ir saprātīgs, drošs un uzticams.Vai ir traucējumi un oklūzija.(7) Vai ir izplūdes mehānisms un vai tā forma ir saprātīga.(8) Vai ir nepieciešama temperatūras regulēšanas sistēma.Vai siltuma avots un dzesēšanas režīms ir saprātīgi.
(9) Vai atbalsta daļu struktūra ir saprātīga.
(10) Vai kopējais izmērs var nodrošināt uzstādīšanu, vai fiksācijas metode ir izvēlēta saprātīgi un uzticami un vai uzstādīšanai izmantotais skrūvju caurums atbilst skrūvju cauruma pozīcijai uz iesmidzināšanas mehānisma un fiksētās veidnes stiprinājuma plāksnes.
2. Dizaina rasējumi
(1) Montāžas rasējums
Vai ir skaidras detaļu un sastāvdaļu montāžas attiecības, vai atbilstības kods ir pareizi un pamatoti marķēts, vai detaļu marķējums ir pilnīgs, vai tas atbilst sērijas numuram sarakstā, vai attiecīgajās instrukcijās ir skaidras atzīmes un kā standartizēta visa iesmidzināšanas veidne.
(2) Detaļu rasējums
Vai detaļas numurs, nosaukums un apstrādes daudzums ir skaidri marķēts, vai izmēru pielaide un dažādas pielaides atzīmes ir saprātīgas un pilnīgas, vai viegli valkājamas detaļas ir paredzētas slīpēšanai, kurām daļām ir īpaši augstas precizitātes prasības, vai šī prasība ir saprātīgi, vai katras daļas materiāla spilvens ir piemērots un vai termiskās apstrādes prasības un virsmas raupjuma prasības ir saprātīgas.
(3) Kartogrāfiskā metode
Vai zīmēšanas metode ir pareiza, vai tā atbilst valsts standartiem un vai zīmējumā norādītās ģeometriskās figūras un tehniskās prasības ir viegli saprotamas.3. Iesmidzināšanas veidņu dizaina kvalitāte
(1) Projektējot iesmidzināšanas veidni, vai ir pareizi ņemti vērā plastmasas izejmateriālu procesa raksturlielumi un liešanas veiktspēja, iesmidzināšanas mašīnas veida iespējamā ietekme uz formēšanas kvalitāti un vai ir veikti atbilstošie preventīvie pasākumi iespējamās problēmas formēšanas procesā iesmidzināšanas veidnes projektēšanas laikā.
(2) Vai ir ņemtas vērā plastmasas detaļu prasības attiecībā uz iesmidzināšanas veidņu vadīšanas precizitāti un vai vadošā konstrukcija ir izstrādāta saprātīgi.
(3) Vai veidoto daļu darba izmēru aprēķins ir pareizs, vai var garantēt izstrādājumu precizitāti un vai tiem ir pietiekama izturība un stingrība.
(4) Vai atbalsta daļas var nodrošināt, ka veidnei ir pietiekama vispārējā izturība un stingrība.
(5) Vai tiek ņemtas vērā pelējuma pārbaudes un remonta prasības
4. Vai ir montāžai un demontāžai ērtas rievas, caurumi u.c. montāžas un demontāžas un apstrādes apstākļu ziņā un vai tie ir marķēti.
Publicēšanas laiks: 06.03.2023