Kā ražot kvalificētu plastmasas izstrādājumu

Kā ražot kvalificētu plastmasas izstrādājumu

1.Ielešanas sistēma
Tas attiecas uz plūsmas kanāla daļu, pirms plastmasa nokļūst dobumā no sprauslas, tostarp galveno plūsmas kanālu, aukstās padeves atveri, novirzītāju un aizbīdni.

2. Formēšanas detaļu sistēma:
Tas attiecas uz dažādu detaļu kombināciju, kas veido izstrādājuma formu, tostarp kustīgo presformu, fiksēto presformu un dobumu (ieliekto presformu), serdi (perforators), formēšanas stieni utt. Tiek veidota serdes iekšējā virsma un veidojas dobuma ārējās virsmas forma (ieliekta matrica).Pēc tam, kad matrica ir aizvērta, serde un dobums veido matricas dobumu.Reizēm, atbilstoši procesa un ražošanas prasībām, serde un presforma ir izgatavota no darba bloku kombinācijas, bieži vien no viena gabala, un tikai viegli bojātajās un grūti apstrādājamās ieliktņa daļās.

3, temperatūras kontroles sistēma.
Lai izpildītu presformas iesmidzināšanas procesa temperatūras prasības, ir nepieciešama temperatūras kontroles sistēma, kas regulē veidnes temperatūru.Termoplastiskajai iesmidzināšanas veidnei, dzesēšanas sistēmas galvenais dizains, lai atdzesētu veidni (var arī karsēt veidni).Izplatīta veidņu dzesēšanas metode ir veidnē izveidot dzesēšanas ūdens kanālu un izmantot cirkulējošo dzesēšanas ūdeni, lai noņemtu siltumu no veidnes.Papildus veidnes sildīšanai var izmantot dzesēšanas ūdeni, lai caur to izvadītu karstu ūdeni vai karstu eļļu, un veidnes iekšpusē un ap to var uzstādīt elektriskos sildelementus.

4. Izplūdes sistēma:
Tas ir iestatīts tā, lai iesūknēšanas veidnē laikā izslēgtu gaisu dobumā un gāzes no plastmasas kušanas. Ja izplūdes gāze nav gluda, izstrādājuma virsma veidos gaisa pēdas (gāzes vadus), degšanu un citus sliktumus;Plastmasas presformas izplūdes sistēma parasti ir rievas formas gaisa izplūdes atvere, kas iebūvēta presformā, lai izvadītu gaisu no sākotnējās dobuma un izkausētā materiāla ienestās gāzes. Kad kausētais materiāls tiek ievadīts dobumā, oriģināls dobumā esošais gaiss un kausējuma atnestā gāze ir jāizvada uz veidnes ārpusi caur izplūdes atveri materiāla plūsmas beigās, pretējā gadījumā izstrādājumi būs ar porām, sliktu savienojumu, neapmierinātību ar veidņu pildīšanu un pat. uzkrātais gaiss tiks sadedzināts kompresijas izraisītās paaugstinātās temperatūras dēļ.normālos apstākļos ventilācijas atvere var atrasties dobumā izkausētā materiāla plūsmas galā vai veidnes atdalīšanas virsmā.
Pēdējā ir sekla rieva ar dziļumu 0,03 – 0,2 mm un platumu 1,5 – 6 mm matricas sānos. Iesmidzināšanas laikā no ventilācijas atveres neizplūdīs liels daudzums izkusuša materiāla, jo izkausētais materiāls šeit atdziest un sacietēs. Izplūdes atveres atvēršanas pozīcija nedrīkst būt vērsta pret operatoru, lai novērstu nejaušu izkausēta materiāla izmešanu. alternatīvi, tas var izvadīt gāzi, izmantojot atbilstošo spraugu starp ežektoru. stienis un ežektora atvere, kā arī starp ežektora kopu un veidni un serdi.

5. Vadības sistēma:
Tas ir iestatīts, lai nodrošinātu, ka kustīgos un fiksētos režīmus var precīzi izlīdzināt, kad režīms ir izslēgts. Vadošā daļa ir jāiestata veidnē. vadotnes uzmavas, un dažkārt ir nepieciešams izveidot attiecīgi kustīgās un fiksētās veidnēs ar iekšējo un ārējo konisko virsmu, lai palīdzētu pozicionēt.

6. Izmešanas sistēma:
Piemēri: uzpirksteņi, priekšējie un aizmugurējie uzpirksteņi, uzpirksteņu vadotnes, uzpirksteņu atiestatīšanas atsperes, uzpirksteņu fiksācijas skrūves utt. Kad izstrādājums tiek veidots un atdzesēts veidnē, veidnes priekšpuse un aizmugure tiek atdalītas un atvērtas, un plastmasa. produkti un to koagulants plūsmas kanālā tiek izspiesti vai izvilkti no veidnes atveres un plūsmas kanāla pozīcijas ar iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ežektora stieni, lai veiktu nākamo iesmidzināšanas liešanas darba ciklu.