Kādi ir injekcijas daļu izskata defekti?

Kādi ir injekcijas daļu izskata defekti?

Inžektorlējuma detaļu izskata defekti var ietvert šādus 10 veidus:

(1) Gāzes zīmes: tas ir saistīts ar veidnes virsmas defektiem vai pārāk ātrs iesmidzināšanas ātrums.Risinājumi ietver injekcijas ātruma optimizēšanu, veidņu temperatūras pazemināšanu vai piemērotāku materiālu izmantošanu.

(2) Plūsmas modelis: to izraisa nevienmērīga plastmasas plūsma veidnē.Plūsmas līnijas risināšanas metodes ietver iesmidzināšanas ātruma pielāgošanu, veidnes temperatūras mainīšanu vai plastmasas materiāla veida maiņu.

(3) Drošinātāja savienojums: tas ir saistīts ar dažādām plastmasas daļām, kas plūst veidnē kopā, veidojot līniju.Metodes, lai atrisinātu drošinātāju savienojumu, ietver veidņu konstrukcijas maiņu, piemēram, vārtu pievienošanu, plūsmas ceļa mainīšanu vai iesmidzināšanas ātruma mainīšanu.

(4) Deformācija: to izraisa nevienmērīga plastmasas dzesēšana vai nepareiza veidņu konstrukcija.Deformācijas risināšanas veidi ietver dzesēšanas laika pielāgošanu, veidņu temperatūras mainīšanu vai veidņu dizaina optimizēšanu.

(5) Burbuļi: tas ir saistīts ar faktu, ka gāze plastmasas iekšpusē nav pilnībā izlādējusies.Burbuļu risinājumi ietver iesmidzināšanas ātruma un laika pielāgošanu, veidņu temperatūras mainīšanu vai vakuuma izplūdes sistēmas izmantošanu.

(6) Melni plankumi: to izraisa plastmasas pārkaršana vai piesārņojums.Risinājumi ietver plastmasas temperatūras kontroli, izejmateriāla tīrību vai izejmateriālu nomaiņu.

(7) Spriedze: to izraisa pārmērīga plastmasas izstiepšanās, kad tā plūst veidnē.Sasprindzinājuma risinājumi ietver iesmidzināšanas ātruma un laika pielāgošanu, veidnes temperatūras mainīšanu vai veidņu dizaina optimizēšanu.

(8) Rukuma zīme: tas ir saistīts ar pārāk strauju plastmasas atdzišanu, kā rezultātā veidojas virsmas saraušanās.Metodes, lai atrisinātu saraušanos, var ietvert dzesēšanas laika pielāgošanu, pelējuma temperatūras mainīšanu vai veidņu dizaina optimizēšanu.

(9) Sudrabs: tas ir saistīts ar bīdes spēku, ko iesmidzināšanas procesā rada plastmasa.Risinājumi ietver injekcijas ātruma un spiediena pielāgošanu, veidnes temperatūras mainīšanu vai piemērotāka materiāla nomaiņu.

(10) Strūklas raksts: tas ir saistīts ar plastmasas veidošanos lielā ātrumā triecienveidnes virsmā.Iesmidzināšanas modeļa risināšanas metodes ietver iesmidzināšanas ātruma un spiediena pielāgošanu, veidnes temperatūras mainīšanu vai veidņu dizaina optimizēšanu.

Iepriekš minētie ir biežākie injekcijas daļu izskata defekti un to iespējamie cēloņi un risinājumi.Tomēr jāņem vērā, ka konkrēti risinājumi ir jāpielāgo un jāoptimizē atbilstoši faktiskajai situācijai.