Kādi ir injekcijas daļu deformācijas cēloņi un risinājumi?

1, injekcijas daļu deformācijas iemesli var ietvert šādus 5 veidus:

(1) Nevienmērīga dzesēšana: dzesēšanas procesa laikā, ja dzesēšanas laiks nav pietiekams vai dzesēšana nav vienmērīga, dažos apgabalos tas izraisīs augstu temperatūru un dažos apgabalos zemu temperatūru, kā rezultātā rodas deformācija.
(2) Nepareizs veidnes dizains: nepamatots veidnes dizains, piemēram, nepareiza vārtu atrašanās vieta vai nepareiza pelējuma temperatūras kontrole, arī novedīs pie iesmidzināšanas daļu deformācijas.
(3) Nepareiza iesmidzināšanas ātruma un spiediena kontrole: nepareiza iesmidzināšanas ātruma un spiediena kontrole novedīs pie nevienmērīgas plastmasas plūsmas veidnē, kā rezultātā veidojas deformācija.
(4) Nepareizi plastmasas materiāli: daži plastmasas materiāli ir vairāk pakļauti deformācijai injekcijas procesā, piemēram, plānsienu daļas un garas apstrādes daļas.
(5) Nepareiza veidņu izņemšana: ja izņemšanas ātrums ir pārāk ātrs vai augšējais spēks nav vienmērīgs, tas novedīs pie iesmidzināšanas daļu deformācijas.

2, injekcijas detaļu deformācijas risināšanas metode var ietvert šādus 6 veidus:

(1) Kontrolējiet dzesēšanas laiku: pārliecinieties, ka iesmidzināšanas daļas ir pilnībā atdzesētas veidnē, un izvairieties no dažu zonu temperatūras pārāk augsta vai pārāk zema.
(2) Optimizējiet veidnes dizainu: saprātīgs vārtu novietojuma dizains, kontrolējiet veidnes temperatūru, lai nodrošinātu vienmērīgu plastmasas plūsmu veidnē.
(3) Pielāgojiet iesmidzināšanas ātrumu un spiedienu: noregulējiet iesmidzināšanas ātrumu un spiedienu atbilstoši faktiskajai situācijai, lai nodrošinātu vienmērīgu plastmasas plūsmu veidnē.
(4) Nomainiet atbilstošo plastmasas materiālu: viegli deformējamām plastmasas daļām varat mēģināt nomainīt cita veida plastmasas materiālus.
(5) Optimizējiet veidņu izņemšanas procesu: kontrolējiet izņemšanas ātrumu un ežektora jaudu, lai nodrošinātu, ka iesmidzināšanas daļas netiek pakļautas pārmērīgiem ārējiem spēkiem izņemšanas procesā.
(6) Termiskās apstrādes metodes izmantošana: dažām lielām deformācijas iesmidzināšanas daļām var izmantot termiskās apstrādes metodi, lai labotu.

Rezumējot, injekcijas detaļu deformācijas risinājums jāsāk no daudziem aspektiem, tostarp dzesēšanas laika kontrole, veidņu dizaina optimizēšana, iesmidzināšanas ātruma un spiediena regulēšana, piemērota plastmasas materiāla nomaiņa, veidņu noņemšanas procesa optimizēšana un termiskās apstrādes metode.Konkrēti risinājumi ir jāpielāgo un jāoptimizē atbilstoši faktiskajai situācijai.