Kādi ir injekcijas daļu plaisu analīzes cēloņi?

Kādi ir injekcijas daļu plaisu analīzes cēloņi?

Iesmidzināšanas daļu plaisāšanai var būt daudz iemeslu, un šādi 9 ir izplatīti galvenie iemesli:

(1) Pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens: pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens var izraisīt nevienmērīgu plastmasas plūsmu veidnē, veidojot lokālu sprieguma koncentrāciju, kas izraisa iesmidzināšanas daļu plaisāšanu.

(2) Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs: iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, lai plastmasa ātri tiktu iepildīta veidnē, bet dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā rodas temperatūras atšķirība starp iesmidzināšanas veidnes iekšējo un ārējo daļu ir pārāk liels, un pēc tam plaisā.

(3) Plastmasas spriegums: plastmasa saruks dzesēšanas procesā, un, ja plastmasa tiek noņemta bez pietiekamas dzesēšanas, tā saplaisās iekšējā sprieguma dēļ.

(4) Nepamatots veidnes dizains: nepamatots veidnes dizains, piemēram, nepareizs plūsmas kanāla un padeves atveres dizains, ietekmē plastmasas plūsmu un piepildīšanu veidnē, kā arī viegli izraisa iesmidzināšanas daļu plaisāšanu.

东莞永超塑胶模具厂家注塑车间实拍03

(5) Plastmasas materiālu problēmas: ja izmantoto plastmasas materiālu kvalitāte nav laba, piemēram, triecienizturība, stingrība un citas sliktas īpašības, var viegli izraisīt iesmidzināšanas daļu plaisāšanu.

(6) Nepareiza veidnes temperatūras un dzesēšanas laika kontrole: ja veidnes temperatūra un dzesēšanas laiks netiek pareizi kontrolēti, tas ietekmēs plastmasas dzesēšanas un sacietēšanas procesu veidnē un pēc tam ietekmēs iesmidzināšanas daļu izturību un kvalitāti. , kā rezultātā rodas plaisāšana.

(7) Nevienmērīgs spēks izņemšanas laikā: ja iesmidzināšanas daļa tiek pakļauta nevienmērīgam spēkam izņemšanas laikā, piemēram, nepareizs izmešanas stieņa stāvoklis vai izgrūšanas ātrums ir pārāk liels, tas izraisīs iesmidzināšanas daļas plaisāšanu.

(8) Pelējuma nodilums: veidne lietošanas laikā pakāpeniski nolietojas, piemēram, skrāpējumi, rievas un citi bojājumi, kas ietekmēs plastmasas plūsmu un piepildījumu veidnē, izraisot iesmidzināšanas daļu plaisāšanu.

(9) Nepietiekams injekcijas daudzums: ja iesmidzināšanas daudzums ir nepietiekams, tas novedīs pie nepietiekama iesmidzināšanas daļu biezuma vai defektiem, piemēram, burbuļiem, kas arī izraisīs iesmidzināšanas daļu plaisāšanu.

Lai atrisinātu iesmidzināšanas detaļu plaisāšanas problēmu, ir jāanalizē un jāpielāgo atbilstoši konkrētajai situācijai, ieskaitot injekcijas parametru optimizāciju, veidņu dizaina pielāgošanu, plastmasas materiālu nomaiņu un citus pasākumus.Tajā pašā laikā ir nepieciešama arī stingra kvalitātes kontrole un testēšana, lai nodrošinātu, ka ražotās veidnes daļas atbilst prasībām.


Izsūtīšanas laiks: 22. decembris 2023