Kādi ir iesmidzināšanas veidņu detaļu izplatītie defektu analīze un cēloņi?

Kādi ir iesmidzināšanas veidņu detaļu izplatītie defektu analīze un cēloņi?

Detaļas ar iesmidzināšanu ir izplatīts plastmasas izstrādājumu veids, un defektus, kas var rasties ražošanas procesā, var ietekmēt dažādi faktori.Tālāk ir norādīti daži bieži sastopami injekcijas daļu defekti un cēloņu analīze.

(1) Nepietiekams pildījums (materiāla trūkums): tas var būt saistīts ar nepietiekamu iesmidzināšanas spiedienu, pārāk īsu injekcijas laiku, nepamatotu veidnes dizainu vai sliktu plastmasas daļiņu plūstamību un citus iemeslus.

(2) Pārplūde (zibspuldze): pārplūdi parasti izraisa pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens, pārāk ilgs injekcijas laiks, slikta veidnes piemērotība vai nepamatots veidnes dizains.

(3) Burbuļi: burbuļus var izraisīt pārāk daudz ūdens plastmasas daļiņās, pārāk zems injekcijas spiediens vai pārāk īss injekcijas laiks.

(4) Sudraba līnijas (aukstā materiāla līnijas): sudraba līnijas parasti izraisa mitras plastmasas daļiņas, zema iesmidzināšanas temperatūra vai lēns iesmidzināšanas ātrums.

(5) Deformācija: deformāciju var izraisīt slikta plastmasas daļiņu plūstamība, pārmērīgs injekcijas spiediens, pārāk augsta pelējuma temperatūra vai nepietiekams dzesēšanas laiks.

(6) Plaisas: plaisas var izraisīt nepietiekama plastmasas daļiņu izturība, nepamatota veidņu konstrukcija, pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens vai augsta temperatūra.

(7) deformācija: deformāciju var izraisīt slikta plastmasas daļiņu termiskā stabilitāte, pārāk augsta pelējuma temperatūra vai pārāk ilgs dzesēšanas laiks.

(8) Nevienmērīga krāsa: nevienmērīgu krāsu var izraisīt nestabila plastmasas daļiņu kvalitāte, nestabila injekcijas temperatūra vai pārāk īss injekcijas laiks.

(9) Saraušanās saraušanās: saraušanos var izraisīt pārmērīga plastmasas daļiņu saraušanās, nepamatota pelējuma konstrukcija vai pārāk īss dzesēšanas laiks.

(10) Plūsmas zīmes: plūsmas zīmes var izraisīt slikta plastmasas daļiņu plūsma, zems iesmidzināšanas spiediens vai pārāk īss iesmidzināšanas laiks.

Iepriekš minētais ir izplatīts defekts un iesmidzināšanas daļu cēloņu analīze, taču faktiskā situācija var būt sarežģītāka.Lai atrisinātu šīs problēmas, ir nepieciešams analizēt un pielāgot konkrētu iemeslu dēļ, tostarp optimizēt iesmidzināšanas parametrus, pielāgot veidņu dizainu, nomainīt plastmasas daļiņas un citus pasākumus.Tajā pašā laikā ir nepieciešama arī stingra kvalitātes kontrole un testēšana, lai nodrošinātu, ka ražotās veidnes daļas atbilst prasībām.