Kādi ir iesmidzināšanas veidņu apstrādes posmi?

Iesmidzināšanas veidņu apstrāde ir projektētā produkta izgatavošanas process, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas procesu, iesmidzināšanas veidņu apstrādes posmi un secība ietver: izstrādājuma projektēšanu – veidņu dizainu – materiāla sagatavošanu – veidņu daļu apstrāde – montāžas veidni – atkļūdošanas veidni – izmēģinājuma ražošanu un regulēšanu – veidni. apkope un citi 8 soļi.

Tālāk ir norādītas iesmidzināšanas veidņu apstrādes darbības un secība, galvenokārt ietverot šādus 8 aspektus:

(1) Produkta dizains: pirmkārt, produkta dizains atbilstoši vajadzībām un prasībām.Tas ietver izstrādājuma formas, izmēra, struktūras utt. noteikšanu un izstrādājuma rasējuma vai trīsdimensiju modeļa uzzīmēšanu.

(2) Veidņu dizains: pēc produkta dizaina pabeigšanas ir jāveic veidņu projektēšana.Atbilstoši izstrādājuma formai un struktūrai veidņu dizainers nosaka veidnes struktūru, detaļu skaitu, atdalīšanas metodi utt., kā arī uzzīmē veidņu rasējumus vai trīsdimensiju modeļus.

(3) Materiāla sagatavošana: pirms veidņu apstrādes ir jāsagatavo nepieciešamie materiāli.Parasti izmantotie veidņu materiāli ir tērauds, alumīnija sakausējums un tā tālāk.Atbilstoši veidņu dizaina prasībām tiek izvēlēts atbilstošs materiāls un tiek veikta griešana, kalšana un cita apstrāde, lai iegūtu nepieciešamās veidņu daļas.

(4) Pelējuma daļu apstrāde: saskaņā ar veidņu dizaina rasējumiem vai trīsdimensiju modeļiem veidņu daļas tiek apstrādātas.Tas ietver frēzēšanu, virpošanu, urbšanu, stiepļu griešanu un citus procesus, kā arī termisko apstrādi, virsmas apstrādi un citus procesus.Izmantojot šos apstrādes procesus, veidņu daļas tiek apstrādātas vajadzīgajā formā un izmērā.

(5) Montāžas veidne: pēc veidņu detaļu apstrādes pabeigšanas katra daļa ir jāsamontē.Saskaņā ar veidņu dizaina prasībām veidņu daļas tiek montētas noteiktā secībā, ieskaitot augšējās veidnes, apakšējās veidnes, slīdņa, uzpirksteņa, vadotnes un citu detaļu montāžu.Tajā pašā laikā ir nepieciešams arī atkļūdot un pielāgot, lai nodrošinātu normālu veidnes darbību.

(6) Atkļūdošanas veidne: pēc veidņu montāžas pabeigšanas veidne ir jāatkļūdo.Uzstādot iesmidzināšanas mašīnā, tiek veikta pelējuma pārbaudes darbība.Tas ietver iesmidzināšanas formēšanas iekārtas parametru pielāgošanu, veidnes atvēršanas un aizvēršanas ātrumu, temperatūras regulēšanu utt., Kā arī pārbaudi, vai produkta kvalitāte un izmērs atbilst prasībām.Ja tiek konstatētas problēmas, ir jāveic attiecīgi pielāgojumi un labojumi.

(7) Izmēģinājuma ražošana un regulēšana: pēc veidņu atkļūdošanas pabeigšanas tiek veikta izmēģinājuma ražošana un regulēšana.Atbilstoši produkta prasībām, mazu partiju vai lielu partiju ražošana, kā arī produkta pārbaude un testēšana.Ja ar preci ir radusies problēma, tā ir attiecīgi jāpielāgo un jāuzlabo, līdz tiek izpildītas preces kvalitātes prasības.

(8) Pelējuma apkope: pēc veidņu apstrādes pabeigšanas ir jāveic veidņu apkopes darbi.Tas ietver regulāru tīrīšanu un apkopi, eļļošanas apkopi, pretrūsas apstrādi utt. Vienlaikus ir arī regulāri jāpārbauda veidnes nodilums un bojājumi, kā arī jālabo vai jānomaina.

Rezumējot, soļiinjekcijas veidne apstrāde ietver izstrādājuma dizainu, veidņu projektēšanu, materiālu sagatavošanu, veidņu daļu apstrādi, veidņu montāžu, veidņu nodošanu ekspluatācijā, izmēģinājuma ražošanu un regulēšanu, kā arī veidņu apkopi.Veicot šīs darbības, jūs varat izgatavot prasībām atbilstošas ​​iesmidzināšanas veidnes un sasniegt augstas kvalitātes produktu ražošanu.