Kādi ir plastmasas iesmidzināšanas veidņu apstrādes procesi?

Plastmasas iesmidzināšanas veidņu apstrādes tehnoloģija galvenokārt ietver šādas darbības:

(1) Pelējuma dizains: atbilstoši izstrādājuma prasībām, veidņu dizains.Tas ietver veidnes vispārējās struktūras noteikšanu, materiāla izvēli, iesmidzināšanas porta atrašanās vietu, dzesēšanas sistēmas dizainu, atbrīvošanas mehānisma dizainu un daudzus citus aspektus.

(2) Veidņu ražošana: saskaņā ar projekta rasējumiem, veidņu ražošana.Šis process ietver raupšanas, pusapdares un apdares posmus.

(3) Dobuma apstrāde: galvenajai ražošanas veidnes daļai, tostarp dobumam, vārtiem, atdalīšanas virsmai utt., Ir nepieciešams augstas precizitātes apstrādes aprīkojums un stingras darbības procedūras.

(4) Veidnes montāža: salieciet izgatavoto dobumu, vārtus, atdalīšanas virsmu un citas detaļas kopā, lai izveidotu pilnīgu veidni.Šajā procesā ir jāpievērš uzmanība katras daļas izmēru precizitātei un montāžas secībai.

(5) Iesmidzināšanas sistēma: iesmidzināšanas sistēma ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenā sastāvdaļa, kas iesmidzina plastmasas kausējumu veidnes dobumā.Iesmidzināšanas sistēma parasti sastāv no iesmidzināšanas skrūves, mucas, sprauslas, pārbaudes gredzena un tā tālāk.

(6) Pelējuma bloķēšanas sistēma: veidņu bloķēšanas sistēma ir vēl viena iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenā sastāvdaļa, kas aizver veidni un saglabā to aizvērtu iesmidzināšanas procesa laikā, lai novērstu plastmasas kausējuma pārplūdi.Saspiedes sistēma parasti sastāv no iespīlēšanas galvas, iespīlēšanas rāmja un hidrauliskā cilindra.

(7) Iesmidzināšanas formēšana: ievietojiet plastmasas izejvielas iesmidzināšanas cilindrā, uzkarsējiet līdz kušanas stāvoklim un pēc tam iesmidzināšanas spiediena ietekmē izkusušo plastmasu ievada veidnes dobumā.Inžekcijas formēšanas procesā ir jāpievērš uzmanība iesmidzināšanas ātruma, iesmidzināšanas daudzuma, iesmidzināšanas temperatūras un citu faktoru kontrolei.

(8) Dzesēšanas forma: plastmasa pēc injekcijas kādu laiku ir jāatdzesē veidnē, lai padarītu to formu un novērstu saraušanos.Dzesēšanas iestatīšanas laiks ir jānosaka atkarībā no tādiem faktoriem kā plastmasas veids, veidnes struktūra un iesmidzināšanas daudzums.

(9) Atbrīvošana: pēc atdzesēšanas un sacietēšanas veidne ir jāatver un veidne ir jāizstumj no dobuma.Izmešanas veidu var izvēlēties atbilstoši veidnes struktūrai un izmantošanai, piemēram, manuāla izgrūšana, pneimatiskā izmešana, hidrauliskā izmešana utt.

Īsāk sakot, plastmasas iesmidzināšanas veidņu apstrādes process ir process, kurā iesaistītas vairākas saites un faktori, katrai saitei ir nepieciešama precīza darbība un augstas precizitātes aprīkojums, lai nodrošinātu veidnes precizitāti un kalpošanas laiku.