Ko nozīmē katras iesmidzināšanas veidņu apstrādes saites nosaukums?

Dažādu iesmidzināšanas veidņu apstrādes saišu nosaukumi atspoguļo dažādus veidņu ražošanas posmus un procesus.Šeit ir detalizēts šo saišu nosaukumu skaidrojums:

1, veidņu ražošanas sagatavošana

(1) Veidnes dizains: saskaņā ar izstrādājuma prasībām un dizaina rasējumiem veidne tiek vispusīgi analizēta, lai noteiktu veidnes struktūru, izmēru un materiālu.
(2) Materiāla sagatavošana: izvēlieties piemērotus materiālus, piemēram, tēraudu, alumīnija sakausējumu utt., lai nodrošinātu, ka tam ir pietiekama izturība un izturība pret koroziju.
(3) Iekārtas sagatavošana: sagatavojiet nepieciešamo apstrādes aprīkojumu un instrumentus, piemēram, frēzmašīnas, slīpmašīnas, EDM mašīnas utt.

2, veidņu ražošana

(1) Veidņu sagatavju izgatavošana: saskaņā ar veidņu dizaina rasējumiem veidņu sagataves ražošanai tiek izmantoti piemēroti materiāli un apstrādes metodes.Sagataves izmēram un formai jāatbilst projekta rasējumiem.
(2) Veidnes dobuma izgatavošana: sagatave tiek rupji apstrādāta un pēc tam pabeigta, lai izveidotu veidnes dobumu.Dobuma precizitāte un apdare tieši ietekmē iesmidzināmā izstrādājuma kvalitāti.
(3) Citu veidnes daļu ražošana: saskaņā ar projekta rasējumiem izgatavojiet citas veidnes daļas, piemēram, ieliešanas sistēmu, dzesēšanas sistēmu, izmešanas sistēmu utt. Šo daļu ražošanas precizitāte un stabilitāte būtiski ietekmē veidnes veiktspēja un kalpošanas laiks.

3, veidņu montāža

(1) Komponentu montāža: salieciet izgatavotās veidnes daļas, lai izveidotu pilnīgu veidni.Montāžas procesā ir jāpievērš uzmanība katras daļas atbilstības precizitātei un pozīcijas attiecībai, lai nodrošinātu veidnes stabilitāti un uzticamību.
(2) izmēģinājuma montāžas testēšana: pēc montāžas pabeigšanas tiek veikta izmēģinājuma montāžas pārbaude, lai pārbaudītu, vai veidnes kopējā struktūra un izmērs atbilst projektēšanas prasībām.

4. Pelējuma pārbaude un regulēšana

(1) Izmēģinājuma veidņu ražošana: izmantojot izmēģinājuma veidni, varat pārbaudīt, vai veidnes dizains atbilst ražošanas prasībām, atrast problēmas un pielāgot un optimizēt.Pelējuma testēšanas process ir galvenā saikne, lai nodrošinātu veidnes kvalitāti un veiktspēju.
(2) Pielāgošana un optimizācija: saskaņā ar testa rezultātiem veidne tiek pielāgota un optimizēta, tostarp modificējot dizainu, pielāgojot apstrādes parametrus utt., līdz tiek izpildītas ražošanas prasības.

5. Izmēģinājuma ražošana un testēšana

(1) Izmēģinājuma ražošanas testēšana: pelējuma testēšanas procesā tiek pārbaudīti ražotie iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumi, tostarp izmērs, izskats, veiktspēja un citi aspekti.Saskaņā ar testa rezultātiem veidne tiek pielāgota un optimizēta, līdz tiek izpildītas ražošanas prasības.

(2) Masveida ražošana: pēc izmēģinājuma ražošanas un testēšanas, lai apstiprinātu kvalificēto veidni, to var nodot masveida ražošanā.Lietošanas procesā iesmidzināšanas veidņu projektētājam ir jānodrošina nepieciešamais tehniskais atbalsts un apkopes pakalpojumi, lai nodrošinātu veidnes normālu darbību un ražošanas efektivitāti.

Iepriekš minētais ir katras iesmidzināšanas veidņu apstrādes saites nosaukuma skaidrojums, es ceru, ka tas var jums palīdzēt.