Kāds ir iesmidzināšanas formēšanas princips?

Kāds ir iesmidzināšanas formēšanas princips?

Iesmidzināšanas formēšana ir plastmasas apstrādes process, kura princips ir izkausēt plastmasas izejvielas augstā temperatūrā veidnē pēc atdzesēšanas, lai iegūtu nepieciešamo plastmasas izstrādājumu formu un izmēru.

Šis ir detalizēts iesmidzināšanas formēšanas princips:

(1) Plastmasas izejvielu kausēšana: pirmais solis iesmidzināšanas formēšanā ir plastmasas izejvielu karsēšana, lai tās izkausētu šķidrumā.Sildīšanas veids parasti notiek caur sildelementu mucas iekšpusē, un plastmasas izejvielas var maisīt un sajaukt, griežot skrūvi, lai tās vienmērīgi izkausētu.

(2) Iesmidzināšana un iepildīšana: izkusušo plastmasas izejvielu ievada veidnē, un tam ir jāizmanto iesmidzināšanas skrūve un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sūknis.Iesmidzināšanas spiediena un ātruma kontrole ir ļoti svarīga produkta kvalitātei un izmēru precizitātei, un parasti ir nepieciešams precīzi kontrolēt iesmidzināšanas tilpumu un ātrumu, lai izvairītos no tādām problēmām kā izstrādājuma saraušanās, deformācija vai burbuļi.

(3) Pelējuma dzesēšana un plastmasas izstrādājumu konservēšana: pēc plastmasas izejvielu ievadīšanas veidnē tās ir jāatdzesē līdz plastmasas sacietēšanas temperatūrai un jāuztur noteiktu laiku, lai plastmasas izstrādājumi tiktu pabeigti.Veidnes dzesēšanas efektivitāte ir ļoti svarīga produkta dzesēšanas un sacietēšanas procesā, un parasti ir nepieciešams izmantot dzesēšanas ūdensceļus vai dzesēšanas līdzekļus, lai paātrinātu dzesēšanas procesu.

(4) plastmasas izstrādājumu izņemšana no veidnēm un izņemšana: kad plastmasas izstrādājumi ir atdzesēti un sacietējuši, produkti ir jāizņem no veidnes un jāveic nepieciešamā pēcapstrāde, piemēram, apstrāde, iepakošana utt. Izņemšanas procesā rūpēties par jāveic, lai izvairītos no skrāpējumiem vai izstrādājuma virsmas bojājumiem.

Inžektorlējuma priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, augsta precizitāte un plašs pielietojuma diapazons, tāpēc to plaši izmanto automobiļu, sadzīves tehnikas, elektronikas, rotaļlietu un citās nozarēs.Tomēr iesmidzināšanas formēšanai ir arī daži trūkumi, piemēram, augstas aprīkojuma izmaksas, ražošanas process radīs noteiktu daudzumu atkritumu un piesārņojuma.Lai pārvarētu šīs problēmas, turpina parādīties dažas jaunas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas, piemēram, karstās plūsmas tehnoloģija un ar gāzi darbināma iesmidzināšanas tehnoloģija, nodrošinot vairāk iespēju plastmasas izstrādājumu ražošanai.