Vai TPU iesmidzināšanas veidnes nolietosies?

Vai TPU iesmidzināšanas veidnes nolietosies?

TPU iesmidzināšanas veidnes lietošanas laikā nolietojas, ko izraisa dažādi faktori.

Tālāk ir sniegta detalizēta TPU iesmidzināšanas veidņu nodiluma analīze, galvenokārt ietverot 3 aspektus:

(1) TPU materiālam pašam ir dažas unikālas fizikālās un ķīmiskās īpašības, piemēram, tā plašais cietības diapazons, augsta mehāniskā izturība, izcila aukstuma izturība.Tomēr šīs īpašības nozīmē arī to, ka veidnei injekcijas formēšanas laikā ir jāiztur lielāks spiediens un berze.Ilgstoša, intensīva lietošana novedīs pie pakāpeniskas veidnes virsmas nodiluma, un var parādīties pat nelielas plaisas vai ieplakas.

(2) Daži darbības faktori iesmidzināšanas formēšanas procesā ietekmēs arī veidnes nodilumu.Piemēram, nepietiekama izejvielu žāvēšana, nepilnīga cilindru tīrīšana vai nepareiza apstrādes temperatūras kontrole var izraisīt papildu veidnes bojājumus iesmidzināšanas formēšanas laikā.Turklāt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas precizitāte un stabilitāte ietekmēs arī veidnes kalpošanas laiku.Ja iesmidzināšanas formēšanas mašīnas precizitāte nav augsta vai darbība ir nestabila, katra iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā veidne tiks pakļauta nevienmērīgam spēkam, tādējādi paātrinot veidnes nodilumu.

(3) Veidnes apkope un apkope ir arī svarīgs faktors, kas ietekmē tās nodilumu.Ja veidne lietošanas laikā netiek laikus kopta un uzturēta, piemēram, netiek regulāri notīrīts atlikums uz veidnes virsmas, netiek regulāri eļļota veidne un veikta pretrūsas apstrāde, tas novedīs pie paaugstināta veidnes nodiluma.

Lai samazinātu TPU iesmidzināšanas veidņu nodilumu, mēs varam veikt šādus pasākumus, tostarp 3 aspektus:

(1) Stingri kontrolējiet izejvielu kvalitāti un sausumu, lai nodrošinātu, ka izejvielu tīrība un sausums atbilst prasībām, lai injekcijas procesā samazinātu piemaisījumu un ūdens bojājumus veidnē.

(2) Regulāri notīriet un apkopiet veidni, savlaicīgi noņemiet atlikumus un rūsu no veidnes virsmas, kā arī saglabājiet veidni tīru un ieeļļotu.
Optimizējiet iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus, piemēram, apstrādes temperatūras un sprauslas temperatūras pielāgošanu, lai samazinātu veidnes spiedienu un berzi iesmidzināšanas formēšanas laikā.

(3) Uzlabojiet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas precizitāti un stabilitāti, nodrošiniet, lai katra iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā veidne tiktu pakļauta vienmērīgam spēkam un samazinātu veidnes nodiluma ātrumu.

Rezumējot, TPU iesmidzināšanas veidnes lietošanas laikā cieš no nodiluma, taču, veicot saprātīgus ekspluatācijas un apkopes pasākumus, var efektīvi pagarināt veidņu kalpošanas laiku un uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.